物料经输送带送入循环输送机提升到干燥塔内，当干燥塔达到装料量后停止进料，打开循环风机及供热系统，开始升温干燥。根据物料的干燥要求控制干燥温度。干燥温度在整个干燥过程中根据物料的烘干特性确定。有些物料可能需要不同的干燥温度区间以提高干燥效率节约干燥成本。

      排湿根据湿度仪显示的循环风的相对湿度调节，湿度高时开大排湿风门，加大排湿量，减少循环风量，以达到最大程度的节能降耗。

为了提高物料干燥的均匀性及提高干燥效率，前期物料水分大时可通出料机构、循环输送机对物料进行倒料可增加物料的循环。循环时将出料机构旋转至循环输送机的进料口方向，打开循环输送机及出料电机，物料开始循环，一边干燥一边循环，干燥塔内的物料在烘干，循环输送机内的物料进行缓苏。同时物料从塔顶至塔底周而复始循环，从而增加了干燥的均匀性及大大缩短干燥时间，当干燥后期物料水分少，可减少循环次数及循环时间。

      进风温度的控制：对于蒸汽供热，依靠XMT型智能温度仪表、铂热电阻及蒸汽电磁截止阀组成的自控回路来控制及调节蒸汽量，从而达到调节进风温度的目的，对于热风炉供热，通过调节风门调节热风炉供风量及循环混合风量的比例来实现温度的控制。

      湿度传感器采用进口的高精度湿度传感器IN-3610，以美国生产的高性能单片机为核心，补偿温度传感器采用日本芝浦原装温度传感器作温度补偿，工作在高湿度环境中保证它的灵敏性，根据湿度数据调节排湿量及循环风和冷风的补充量，来实热能的利用，实现节能降耗，提高产品的质量。

      热源可以采用蒸汽锅炉，也可以根据客户要求配热风炉，燃料可以煤、生物燃料及天然气、柴油。